Hoe Sword Making Werkt

{h1}

De eeuwenoude kunst van het zwaard maken omvat ongelooflijk ingewikkeld metaalwerk, en het wordt nog steeds beoefend vandaag. Krijg een zeldzame blik in de creatie van dit oude wapen.

Volgende
  • -Hoe ijzer- en staalwerk
  • Hoe flintlock geweren werken
  • Discovery.com: Samurai Swords

- Kort gezegd is een zwaard een scherp stuk metaal dat meestal tussen de 24 en 48 inch (61 tot 122 cm) lang is met een handvat (gevest) aan het ene uiteinde. Het andere uiteinde loopt meestal taps toe. In dit editieartikel leer je over zwaarden en hoe ze zijn gemaakt met behulp van moderne methoden om het zwaard te maken, inclusief de stappen die nodig zijn om een ​​zwaard te maken:

  • Een ontwerp kiezen
  • De voorraad selecteren
  • Smeden en vormgeven van het blad
  • Het staal normaliseren en uitgloeien
  • De rand toevoegen
  • Het staal temperen
  • De bewaker, gevest en pommel toevoegen

Dit artikel behandelt de basisprincipes van het moderne zwaard maken. Er zijn veel andere methoden die in de loop van de geschiedenis zijn gebruikt en veel verschillen tussen zwaarden gemaakt door bladesmiths van verschillende tijden en regio's. De ontwikkeling van een Japans zwaard varieert aanzienlijk van de oprichting van een Europees zwaard. Dit artikel geeft een kijkje in de fascinerende wereld van messenmithing.

Laten we beginnen met een blik op de delen van een zwaard.

Bedankt Bedankt Don Fogg van Don Fogg Knives, Adrian Ko, hoofdredacteur van Sword Forum International, en Tommy McNabb, president van het Guild van North Carolina Knifemakers.
-

Sword Components

Hier zijn de belangrijkste componenten van een zwaard:

Er zijn vier basisonderdelen:

Blad - De lengte van staal dat het zwaard vormt. Een typisch mes heeft zes gebieden:

  • Rand - Dit is het aangescherpte gedeelte van het mes. Een zwaard kan enkel- of dubbelzijdig zijn. Bijvoorbeeld een Japanner katana heeft een enkele rand maar een Schotse claymore is aan beide kanten geslepen.
  • Tip - Het einde van het zwaard dat het verst van het gevest af staat. De meeste zwaarden lopen taps toe naar een punt aan de punt, maar sommige bladlijnen zijn recht tot aan de punt. Een paar zwaarden, zoals een Amerikaanse burgeroorlog sabel, zijn gebogen langs hun lengte.
  • Terug - Het deel van het mes tegenover de rand. Natuurlijk heeft een tweesnijdend zwaard geen rug.
  • Vlak - De zijkanten van het mes.
  • Fuller - Vaak de bloedgroef of goot, de voller is een smalle groef die het grootste deel van de lengte van vele zwaarden loopt. De meeste mensen geloven dat het er is om toe te staan ​​dat het blad gemakkelijk kan worden verwijderd door bloed dat door het kanaal ontsnapt, waardoor de zuigkracht wordt verminderd. In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, is de voller geen kanaal voor bloed om mee te rennen. De werkelijke reden voor de voller is om het gewicht van het blad te verminderen zonder de sterkte te verminderen. Door gebruik te maken van een voller kan een bladsmid minder materiaal gebruiken om het blad te vormen, waardoor het lichter wordt zonder te veel structurele integriteit op te offeren. Dit is vergelijkbaar met het gebruik van een I-straal bij het bouwen van een wolkenkrabber.
  • Ricasso - Gevonden op sommige zwaarden, de ricasso is het niet geslepen deel van het lemmet net voor de bewaker. Het werd meestal gebruikt op zwaardere zwaarden om een ​​plaats te bieden om grip te houden met de tweede hand, indien nodig.
  • geurtje - Het gedeelte van het mes dat bedekt is door het handvat. Een volle tang is dezelfde breedte als de rest van het blad en strekt zich uit tot voorbij het gevest en door de stompen. Een gedeeltelijke tang strekt zich niet helemaal uit door het gevest en is normaal niet meer dan de helft van de breedte van het blad. De lengte van de tang en de breedte, met name waar deze smaller wordt voordat ze de pommel ingaat, variëren van zwaard tot zwaard. De dikte en breedte van een tang in het gevest bepalen de hantering van het zwaard.

bewaker - Het metalen stuk dat voorkomt dat het zwaard van een tegenstander over het gevest naar beneden glijden en je hand afsnijden. De bewaker op Japanse zwaarden verhinderde ook dat de handen naar beneden gleden, terwijl veel Europese zwaardwachten ook de handen beschermden in close quarters tegen een schild. Ook kan de dwarsbeschermer op een Europees zwaard helpen bij puntcontrole en manipulatie van een mes. Bewakers kunnen variëren van een eenvoudige dwarsbalk tot een volledige mand die uw hand bijna omsluit.

Gevest - Het handvat van het zwaard, een handvat is meestal gemaakt van leer, draad of hout. Het is bevestigd aan de tang van het blad om een ​​comfortabele manier te bieden om het zwaard vast te houden.

stompen - Het einde van het zwaard waar het gevest op staat. Pommels zijn normaal gesproken groter dan het gevest en zorgen ervoor dat het zwaard niet uit de hand glijdt en biedt ook een beetje tegenwicht aan het mes. Ze kunnen ook worden gebruikt als een middel om het handvat aan de tang vast te zetten, en werden soms gesmeed uit dezelfde lengte staal als de rest van het blad.

Hoe Sword Making werkt: sword

Zwaarden kunnen variëren van strikt utilitair tot volledig ceremonieel. In veel zwaarden zijn de wachter, het handvat en de grendel zeer sierlijk en dienen ze als middelpunt voor het unieke karakter van het zwaard.

Een deel van de geschiedenis

Geweerde wapens zijn een deel van onze geschiedenis zolang de records zijn bijgehouden. Sommige van de eerste gereedschappen die door de primitieve mens werden gebruikt, waren stukjes steen.

Zwaarden en messen hebben een belangrijke rol gespeeld in elke grote beschaving. Zelfs in de hedendaagse moderne maatschappij worden zwaarden gebruikt in veel van de belangrijkste militaire of staatsceremonies en -functies. Denk aan de commercials voor de VSMarine Corps en hoe ze zich richten op de mariniersabel, of de ridderceremonie uitgevoerd door de koningin van Engeland, waar een zwaard wordt gebruikt om de schouders van de ridder te raken.

De vroegst bekende zwaarden werden gemaakt van koper, een van de meest voorkomende metalen beschikbaar. Koperen zwaarden waren erg zacht en snel afgestompt. Later werden er zwaarden van gemaakt bronzen. Brons is een legering van koper en tin. Een legering is een mengsel van twee of meer onedele metalen of elementen om een ​​ander metaal te maken met bepaalde specifieke eigenschappen. In het geval van brons heeft de combinatie van koper en tin een metaal gecreëerd dat:

  • Sterker dan koper
  • Flexibeler dan koper
  • Blijft langer scherp dan koper

Een beter zwaard werd ontwikkeld met de komst van ijzer. IJzererts was gemakkelijk te vinden in elk deel van de antieke wereld. IJzererts bevat ijzer in combinatie met zuurstof. Om ijzer van ijzererts te maken, moet je de zuurstof verwijderen om zuiver ijzer te maken. De meest primitieve faciliteit die wordt gebruikt voor het verfijnen van ijzer uit ijzererts wordt a genoemd Bloomery.

In een bloeiperiode verbrand je houtskool met ijzererts en een goede toevoer van zuurstof (geleverd door een balg of blazer). Houtskool is in wezen pure koolstof. De koolstof combineert met zuurstof om koolstofdioxide en koolmonoxide te maken (waardoor veel warmte vrijkomt in het proces). Koolstof en koolmonoxide worden gecombineerd met de zuurstof in het ijzererts en dragen het weg, waardoor een poreuze, sponsachtige massa, een bloeien. De bloei werd vervolgens gehamerd om de meeste verontreinigingen te verwijderen. Het resulterende metaal was gemakkelijk om mee te werken, maar ijzeren zwaarden hielden niet goed vast en waren nog steeds te zacht.

IJzer werd het metaal bij uitstek voor zwaarden en andere wapens, en hielp nieuwe imperiums te smeden. Zowel wapens als gereedschappen van ijzer en brons hebben een ongelofelijke invloed gehad op het machtsevenwicht tijdens de tijdperken van hun respectieve bekendheid. In feite zijn die periodes van de geschiedenis nu bekend als de Ijzertijd en de Bronstijd.

uiteindelijk, staal was ontdekt. Staal is een ijzerlegering (ferrite) en een kleine hoeveelheid koolstof (cementiet), meestal tussen 0,2 en 1,5 procent. Staal is oorspronkelijk gemaakt met behulp van een proces genaamd cementering. Stukken ijzer werden in een container geplaatst die gemaakt was van een stof met een zeer hoog koolstofgehalte. De houder werd in een oven geplaatst en op een hoge temperatuur gehouden gedurende een tijdsperiode die kon variëren van uren tot dagen. Gedurende deze periode, koolstofmigratie zou voorkomen, wat betekent dat het ijzer een deel van de koolstof uit de container zou absorberen. Het resulterende mengsel van ijzer en koolstof was staal.

Hoe Sword Making werkt: zwaard


Foto met dank aan Don Fogg Knives
Don Fogg die bij zijn smederij werkt

Staal heeft een aantal voordelen ten opzichte van ijzer en brons:

  • Het is heel moeilijk.
  • Het is flexibel wanneer het op de juiste manier met warmte wordt behandeld.
  • Het kan heel lang erg scherp blijven.
  • Het kan worden gewerkt met en gevormd.
  • Het is beter bestand tegen roest en corrosie dan ijzer.

Hoe Sword Making werkt: zwaard


Foto met dank aan Don Fogg Knives
Een historisch geïnspireerde voorstelling van een Keltisch zwaard

Bijna alle tegenwoordig gemaakte zwaarden zijn een soort staallegering. In de meeste moderne staalsoorten zijn er nog een aantal andere elementen. Je leert later meer over de verschillende staallegeringen. Maar eerst, laten we het hebben over de gereedschappen die je nodig hebt om een ​​zwaard te maken.

Winkel instellen

-

-Voor een Bladesmith (een persoon die zwaarden, messen en andere edged werktuigen maakt) kan een zwaard maken, hij moet de juiste omgeving en gereedschappen hebben. Een winkel voor bladsmids, genaamd a smederij, is vergelijkbaar met een traditionele smederij. Vanwege de dampen en het stof gevormd door het smithingproces, moet de smederij goed worden geventileerd. De plaatsing van de smederij, het aambeeld en andere uitrusting moet zorgvuldig gebeuren om ervoor te zorgen dat de afstand die de messenmaker moet overbruggen met het verwarmde staal tot een minimum wordt beperkt.

De basisuitrusting die door de messenmaker wordt gebruikt, is de laatste eeuwen erg weinig veranderd. Voor de meeste smeden is de grootste verandering gekomen nadat het basis smeden is gedaan, met behulp van elektrisch gereedschap om het staal te slijpen en polijsten. Instrumenten van de handel omvatten:

Aambeeld - Het symbool van de smid, het aambeeld is gemakkelijk het bekendste en meest herkenbare stuk smiduitrusting. Een standaard aambeeld heeft de volgende onderdelen:

  • Baseren - Het grootste deel van het aambeeld, de basis heeft meestal bevestigingsgaten geboord door de bodem om het aambeeld te bevestigen aan een veilige montage.
  • Gezicht - Dit is waar het grootste deel van de vormgeving van het staal gebeurt. De bovenkant van het aambeeld wordt getemperd als zeer hard en moet glad zijn. De randen zijn lichtjes afgerond om te voorkomen dat ze het staal uithollen of beschadigen.

    Hoe Sword Making werkt: werkt


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Let op de winterharde en priemelende gaten in het gezicht van dit aambeeld.
  • stootkussen - Een klein vlak gedeelte tussen het gezicht en de hoorn, het pad wordt gebruikt voor beitelwerk, zodat de messenmaker het uiteinde van het aambeeld niet bekrast.
  • toeter - Het voorste uiteinde van het aambeeld dat taps toeloopt van net onder het kussen tot een afgeronde punt. Wordt ook wel het bick, de hoorn wordt gebruikt voor het buigen en buigen van het staal.
  • Winterharde en pritchel holes - Het winterharde gat is een vierkante aansluiting in het gezicht van het aambeeld die enkele van de hieronder beschreven vormgereedschap bevat. Het gat van de gaffel is een rond gat in het gezicht dat een stoot, boor of drift mogelijk maakt om in het aambeeld omlaag te gaan. Het wordt gebruikt voor het ponsen en vormgeven van gaten in het staal.

Hammers - De hamer is een verlengstuk van de messenmaker. Hij vertrouwt erop om de basisvorm van het zwaard te creëren. Hamers gebruikt door bladesmiths, en smiths in het algemeen, verschillen enigszins van de typische hamer die je in een bouwmarkt vindt. Het belangrijkste verschil is dat smithing hamers zijn gekroond, terwijl de meeste standaardhamers dat niet zijn.Gekroond betekent dat de rand van het hamerhoofd enigszins afgerond is in plaats van vierkant. Bekroning zorgt ervoor dat de hamer geen scherpe inkepingen in het staal maakt als de messenmaker er tegen aan slaat.

Hamers variëren enorm qua grootte en doel:

  • Bal, kruis en rechte peen - Peen hamers hebben een platte, gekroonde kop en een ronde (bal) of wig (kruis en rechte) vorm aan de andere kant. De dwarspen heeft de wig opzij van de hamer, terwijl de rechte haring de wig in lijn met de hamer heeft. Peen hamers worden gebruikt voor het grootste deel van het vormgeven.
  • Voorhamer en enkele jack - Sleehamers hebben de neiging groot en zwaar te zijn, met een gewicht tot 20 pond. Ze worden gebruikt wanneer het staal veel zware vormen vereist en normaal een tweede persoon nodig heeft. Eén persoon houdt het staal op het aambeeld terwijl de ander de moker zwaait. De enkele jack is een kleinere versie van de voorhamer die door één persoon kan worden gebruikt.
  • Hamer en platter instellen - Beide gereedschappen hebben grote platte koppen. Zoals je zou verwachten, is het belangrijkste gebruik van platter voor het afvlakken van het staal. De ingestelde hamer wordt gebruikt om vierkante hoeken en vlakke randen te maken.

Tang - Tang is een veelzijdige tool die geen bladenmaker kan missen. In feite heeft een typische smederij verschillende tangparen. Tang wordt gebruikt om het staal vast te houden terwijl het op het aambeeld wordt gevormd. Ze worden ook gebruikt om staal in de smederij te plaatsen en op te halen, en om het staal te doven.

  • Vormen van gereedschappen - Heel vaak moet de messenmaker bepaalde dingen doen met het staal, wat heel moeilijk zou zijn met een van de hamers. Dat is wanneer hij een van deze meer gespecialiseerde tools kan kiezen.
    • Hardies (bicks, fullers and swages) - Dit zijn de tools die in het winterharde gat op het aambeeld passen. Een bick is een rond stuk dat kan worden gebruikt voor het buigen en buigen van het staal, zoals een kleine hoorn. Fullers worden gebruikt om groeven te maken. In feite wordt daarom de groef in een zwaard een voller genoemd. Slangen worden gebruikt om het staal in bepaalde vormen te forceren, zoals driehoekig, vierkant of zeshoekig.
    • beitels - Zoals je zou verwachten, worden beitels gebruikt om het staal te snijden of te gutsen.
    • Stoten en stuiken - Stoten worden gebruikt om een ​​gat door het staal te porren of te slaan. Afwijkingen worden gebruikt om een ​​bestaand gat uit te breiden. Het gaffelgat in het aambeeld biedt een plaats voor de stoot of drijfkracht om te gaan wanneer het door het staal komt.
  • Smederij - Met de hierboven genoemde gereedschappen kunt u het staal vormen zodra het warm is. Voor het verwarmen van het staal is een smederij vereist. Soorten smederijen omvatten steenkool, gas- en elektrisch. De meeste messenmakers hebben een van deze drie voor hun belangrijkste smederij. De tijd en temperatuur kunnen sterk variëren, afhankelijk van het gebruikte staal en de eigen techniek van de messenmaker.

    Doofstoomtank - Een grote metalen bak vol olie, het staal wordt ondergedompeld in de blustank nadat deze is gevormd. De olie die in de blustank wordt gebruikt, verbetert de verharding van het staal.

    Slack tub - Dit is gewoon een grote vat of container met water die wordt gebruikt om het staal en gereedschap te koelen.

    Aanvullende tools - De meeste messenmakers hebben een aantal of alle gereedschappen die hier worden vermeld om hun smederij af te ronden. Ook is een aanvulling van standaardgereedschappen, zoals schroevendraaiers, zagen, tangen en moersleutels nuttig.

    • bestanden - Gebruikt om ruwe randen en bramen glad te strijken
    • Bankschroef - Gebruikt voor het vasthouden van stukken op een vaste positie terwijl de messenmaker werkt
    • Hydraulische pers - Gebruikt voor ruwe vormgeving door het staal af te vlakken
    • Toorts - Gebruikt voor snijden en ruwe vormgeving van het staal
    • Slijper - Wordt gebruikt voor alles, van basisvormen tot prepolijsten
    • Buffer - Gebruikt om het voltooide mes te polijsten
    • Kolomboormachine - Gebruikt om gaten in het staal te maken

    Hoe Sword Making werkt: staal


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Een hydraulische pers gebouwd door Tommy McNabb

    Als de gereedschappen eenmaal op hun plaats zitten, moet de messenmaker beslissen wat hij maakt en welk soort staal hij moet gebruiken...

    De rang maken

    -Wat soort staallegering een bladsmid gebruikt om een ​​zwaard te maken, hangt grotendeels af van hun ervaring en de kenmerken die ze in het lemmet willen. De gebruikte legering is bijna altijd een vorm van koolstofstaal. Een bepaalde hoeveelheid koolstof is nodig om het metaal voldoende hardheid te geven om een ​​voorsprong te nemen en vast te houden. Maar te veel koolstof vermindert de flexibiliteit van het blad, waardoor het broos wordt en sneller breekt.

    Jim Hrisoulas, auteur van "The Complete Bladesmith", beveelt een staal aan met een koolstofgehalte van ongeveer 60 tot 70 points. In staal wordt het koolstofgehalte weergegeven als punten waarbij elk punt gelijk is aan 0,01 procent van de totale samenstelling. Daarom betekent een beoordeling van 70 punten dat de legering 0,7 procent koolstof bevat in de mix. Don Fogg gebruikt eigenlijk 1086 staal (0,86 procent koolstof) en behaalt superieure resultaten. Hoe hoger de score, betekent echter niet altijd beter staal. Een proces van zorgvuldige hittebehandeling zorgt voor zeer harde messen die veerkrachtig en taai zijn.

    Hoe Sword Making werkt: making


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Het staal in een zwaard zou een koolstofclassificatie van 60 tot 70 punten moeten hebben.

    De meeste van de staallegeringen bevatten een of meer van de volgende elementen, die elk bepaalde voordelen bieden (en enkele nadelen). Hoewel de onderstaande elementen het meest voorkomen, zijn er vele andere die in een legering kunnen voorkomen.

    • chromium - Hulpmiddelen verharden; gebruikt in roestvrijstalen legeringen; kan het staal laten barsten tijdens het smeden
    • Wolfraam - Zorgt voor een scherpe en langdurige uitstraling; moeilijk te vervalsen
    • Mangaan - Voegt kracht toe tijdens het hittebehandelingsproces
    • molybdenum - Houdt het staal hard bij hogere temperaturen; erg moeilijk om te smeden wanneer aanwezig in grote hoeveelheden
    • Nikkel - Voegt kracht toe, verhoogt de hardheid niet; komt in hogere concentratie voor in roestvrijstalen legeringen
    • Silicium - Verbetert de flexibiliteit en hardheid; kan de geleidbaarheid van de legering verhogen

    Alvorens een metaal te kiezen, creëert de messenmaker een ontwerp voor het blad en bepaalt wat de belangrijkste kenmerken voor dat blad zullen zijn. Een dun lemmet zoals een rapier moet bijvoorbeeld heel flexibel zijn, terwijl een slagzwaard meer hardheid en kracht nodig heeft. De messenmaker bepaalt ook welke methode moet worden gebruikt om het mes te maken. Dit zal bepalen welke metalen kunnen worden gebruikt, in het bijzonder roestvrijstaallegeringen. Roestvrij staal is ongelooflijk moeilijk te smeren en te temperen, maar een messenmaker kan roestvrijstalen staven kopen en ze in vorm malen met behulp van de Voorraadverwijdering werkwijze. Bij het verwijderen van het materiaal wordt een zwaardmes gemaakt door een stuk staal te nemen en delen ervan te verwijderen door te snijden en te slijpen totdat u de gewenste vorm heeft. De meeste bladesmiths geven de voorkeur aan de flexibiliteit die dat biedt smeden biedt hen bij het maken van aangepaste zwaarden. Een gesmeed mes wordt gemaakt door het metaal te verwarmen en in vorm te slaan.

    Gesmede zwaarden kunnen een enkel metaal of een combinatie van metalen bevatten. De eenvoudigste en meest voorkomende vorm van gesmeed zwaard maakt gebruik van een enkele staallegering om het blad te maken. Ontwerpen worden soms gegraveerd of geëtst in het staal om het ingewikkeldere patroonlassen en Damascus-bladen te simuleren.

    Patroonlassen, ook wel genoemd gelamineerd staal of met patroon gelast Damascus-staal (zie hieronder), gebruikt twee of meer metalen samen gecombineerd tijdens het smeedproces. Meestal worden lagen van een staallegering gecombineerd met lagen van een zachter metaal, zoals nikkel. De lagen zijn gevouwen vele malen op elkaar, wat helpt om eventuele onzuiverheden in het metaal verder te verwijderen. Het vermenigvuldigt ook het totale aantal lagen aanzienlijk. Als een messenmaker begint met drie lagen nikkel tussen vier lagen staal, dan verdubbelt een enkele vouw het aantal lagen tot 14. Een andere vouw maakt 28 lagen en een derde maakt in totaal 56 lagen!

    Hoe Sword Making werkt: werkt


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Een patroongelast Damascus-mes gemaakt door meestersmessenmaker Don Fogg

    Naarmate het vouwen doorgaat, wordt het zachtere metaal lassen of lijm de staallagen aan elkaar om een ​​geheel te vormen. De zachtere metaallagen geven het zwaard meer flexibiliteit zonder in te boeten aan de hardheid van het staal dat nodig is voor de snijkant. Als het mes klaar is, krijgt het een zure was dat brengt het contrast tussen de gebruikte metalen naar voren. De patronen gemaakt door de verschillende metalen voegen ongelooflijke schoonheid toe aan het lemmet en kunnen behoorlijk ingewikkeld zijn.

    Damascus Steel Een techniek die al vele eeuwen als verloren wordt beschouwd, het echte Damascus-staal is vaak verward met patroongelast staal. Veel zwaardmakers en -verkopers verwijzen zelfs nog naar patroongelaste messen als Damascus-staal.

    Hoe Sword Making werkt: zwaard


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Detail van een veerpatroon in een blad van Damascus

    J. D. Verhoeven, A. H. Pendray en W.E. Dauksch publiceerden een artikel in het septemberblad van Journal of Metallurgy over Damascus-staal dat de zwaardmakerswereld op zijn kop zette. Ze beweren dat het echte Damascus-staal is wootz staal. Wootz was een vorm van staal gemaakt in India met een zeer hoog koolstofgehalte. Wanneer het staal werd gesmeed, zou een deel van de koolstof in banden worden gescheiden. Deze banden zouden erg licht van kleur lijken en de rest van het staal zou behoorlijk donker worden wanneer gepolijst en geëtst. Het resultaat was een contrastrijk patroon. Aangezien bladsmeden leerden werken met het wootz-staal, ontdekten ze dat ze de patronen zeer ingewikkeld konden maken door de hoek van het blad ten opzichte van de banden van koolstof en staal te veranderen.

    Op de volgende pagina zullen we het smeedproces van naderbij bekijken.

    Gewoon kloppen

    - De messenmakers smederij is eigenlijk een grote super hete oven. Traditionele hoefsmeden hebben de neiging om steenkoolsmederijen te gebruiken, maar vele anderen geven de voorkeur aan gas of elektrische smederijen. -Het maakt niet uit welk type een messenmaker gebruikt, het gewenste resultaat is hetzelfde: het staal verwarmen tot de juiste temperatuur voor het vormen van het zwaard.

    Hoe Sword Making werkt: werkt


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Don Fogg die bij zijn smederij werkt

    Staal wordt roodheet rond 1200 tot 1500 graden Fahrenheit (649 tot 816 graden Celsius) en gloeit oranje bij ongeveer 1800 F (982 C). De meeste staallegeringen moeten ergens binnen dit bereik worden bewerkt. Als het staal koeler is en blauwachtig van kleur lijkt, kan het door het hameren worden verbrijzeld. Omgekeerd mag het staal niet warmer worden dan 1800 F (982 C), tenzij gespecificeerd in de gebruiksrichtlijnen van de legering.

    Nadat het staal is verhit, wordt de eerste stap genoemd uittekenen. Wanneer u een stuk staal uittrekt, vergroot u de lengte van het staal en vermindert u de dikte. Met andere woorden, je maakt het plat in de basisvorm van het zwaard. Door langs één rand te hameren, kan de messenmaker de lengte van staal geleidelijk laten buigen om een ​​gebogen zwaard te maken.

    Hoe Sword Making werkt: staal


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Een student van Don Fogg haalt het staal eruit

    Vervolgens begint de messenmaker taps het zwaard. Tapering wordt gebruikt om de punt en de tang van het mes te maken. Het wordt bereikt door te hameren onder een hoek, beginnend op het punt waar de versmalling zou moeten beginnen en doorgaan tot het einde van het blad. Vaak zal het taps toelopen een uitstulping vormen in de dikte van het blad die moet worden uitgetrokken. Als de tang klaar is, zal de messenmaker normaal een a gebruiken tik en die set om draden aan het einde van de tang te maken zodat de pommel erop kan schroeven.

    De messenmaker zal een sectie per keer op het blad blijven werken. Hij doet dit door dat deel van het blad te verwarmen (gewoonlijk ongeveer 6 tot 8 inch, of 15,24 tot 20,32 cm) totdat het roodgloeiend is en het vormt met de hamer en ander gereedschap.Hij zal het lemmet telkens omkeren tijdens het hameren om ervoor te zorgen dat beide zijden gelijkmatig worden bewerkt.

    Op bepaalde punten tijdens het smeedproces zal de messenmaker meestal normaliseren het staal. Dit betekent eenvoudig dat het staal terug in de smederij wordt geplaatst en opnieuw wordt verwarmd. Daarna mag het afkoelen zonder dat de messenmaker er iets aan doet. Het doel van normaliseren is om het graan (kristallijne structuur) van het staal. In essentie verandert elke keer dat de smith een deel van het blad opwarmt en eraan werkt, hij zowel de korrel van het staal als de vorm. Het staal wordt verwarmd tot een temperatuur waardoor het wordt austenize (de ijzer- en koolstofmoleculen beginnen zich te vermengen). Het staal wordt uit de smederij verwijderd en luchtgekoeld. Dit vermindert de spanning die wordt veroorzaakt door onregelmatigheden in de samenstelling van het blad en zorgt ervoor dat het graan uniform door het blad heen is.

    Eindelijk, vóór de maal- en polijstfase, is het blad getemperd. Gloeien lijkt redelijk vergelijkbaar met normaliseren op het oppervlak, maar heeft een beslist ander resultaat. Het staal wordt verwarmd tot de juiste temperatuur om het austenize te maken. Het staal wordt vervolgens zeer geleidelijk terug gekoeld. Meestal wordt een isolatiemateriaal gebruikt om ervoor te zorgen dat het staal niet te snel afkoelt.

    Gloeien duurt meerdere uren tot meer dan een dag. Het doel van gloeien is om het staal zacht en gemakkelijk te slijpen of te snijden. Na het uitgloeien kan de messenmaker beginnen met het slijpen van het blad.

    Hoe Sword Making werkt: sword


    Foto met dank aan Don Fogg Knives
    Een student van meestersmessenmaker Don Fogg die een zwaardblad vijlt

    Cutting to the Chase

    Nu het blad is gegloeid, kan de messenmaker alle ontwerpen graveren en uit de rand en de punt van het blad wroeten. Het gebruik van een bandslijpmachine is de meest gebruikelijke manier om de rand aan het zwaard toe te voegen, maar sommige bladesmiths werken het liefst met bestanden.

    Omdat het staal zo zacht is, houdt het de rand niet vast als je op dit punt iets probeert af te snijden. Het staal moet een warmtebehandeling ondergaan verharden het. Nogmaals, de messenmaker verwarmt het blad tot op het punt van austenitisatie. Het blad moet tijdens dit proces gelijkmatig worden verwarmd. Hoewel veel bladesmiths hun smederij gebruiken voor dit proces, gebruiken sommigen een z


    Video Supplement: .




    WordsSideKick.com
    Alle Rechten Voorbehouden!
    Reproductie Van Materialen Toegestaan Alleen Prostanovkoy Actieve Link Naar De Site WordsSideKick.com

    © 2005–2019 WordsSideKick.com