Hoe Lassen Werkt

{h1}

Lassen maakt bruggen, wolkenkrabbers en auto's mogelijk. Meer informatie over de wetenschap achter lassen.

-Skyscrapers, exotische auto's, raketlanceringen - bepaalde dingen vragen eenvoudigweg om uw attentie. Weldingis naar alle waarschijnlijkheid niet een van hen. Je bent misschien je hele leven weggegaan zonder ooit over het onderwerp na te denken. Het zou je dan kunnen verbazen dat het lassen van invloed is op naar schatting 50 procent van het bruto nationaal product van de Verenigde Staten [bron: Hobart]. Zonder dat zou geen van die verbazingwekkende wolkenkrabbers, auto's of raketten bestaan.

Lassen is in essentie gewoon een manier om twee stukken metaal aan elkaar te hechten. Hoewel er andere manieren zijn om metaal te verbinden (klinken, solderen en solderen, bijvoorbeeld), is lassen de voorkeursmethode geworden vanwege de sterkte, efficiëntie en veelzijdigheid.

- Er zijn vele verschillende lasmethoden, en er worden er nog veel meer uitgevonden. Sommige methoden gebruiken warmte om twee stukken metaal in wezen te smelten, waarbij vaak een "vulmetaal" in de verbinding wordt toegevoegd om als een bindmiddel te werken. Andere methoden vertrouwen op druk om metaal samen te binden, en weer anderen gebruiken een combinatie van beide warmte en druk. In tegenstelling tot solderen en solderen, waarbij de metalen stukken die worden verbonden onveranderd blijven, verandert het lasproces altijd de werkstukken.

Dit lijkt misschien een triviaal punt, maar het is eigenlijk van cruciaal belang om te begrijpen waarom lassen zulke sterke bindingen produceert. Bij de processen van solderen en solderen worden twee stukken metaal verbonden door een derde materiaal (met een lager smeltpunt) in het mengsel te brengen. Het smelten van dit derde materiaal tussen de oppervlakken van de originele stukken bindt de stukken samen. De binding is echter slechts zo sterk als het verbindingsmateriaal. Lassen, aan de andere kant, snijdt de tussenpersoon en voegt de originele stukken rechtstreeks aan elkaar. Het resultaat is een sterke, samenhangende band die vaak zo sterk is als het materiaal zelf.

-In dit artikel zullen we nauwkeurig bekijken hoe laswerk precies werkt. We zullen ook enkele van de vele toepassingen voor het lassen onderzoeken, samen met de expertise en apparatuur die nodig is om het allemaal mogelijk te maken. Maar voordat we het doen, laten we eens kijken waar het allemaal begon.

De geschiedenis van het lassen

Een onderwaterlasser steekt zijn lastoorts uit nadat hij de onderwaterpieren die de I-195 rijbaan in Providence, R.I. in 2005 zullen dragen, heeft vastgemaakt.

Een onderwaterlasser steekt zijn lastoorts uit nadat hij de onderwaterpieren die de I-195 rijbaan in Providence, R.I. in 2005 zullen dragen, heeft vastgemaakt.

Met alle kracht- en precisiemachines die bij het lassen van de productie zijn betrokken, zou je kunnen denken over lassen als een relatief nieuw proces. In werkelijkheid bestaat lassen al duizenden jaren. Vroege voorbeelden van lassen zijn gevonden op locaties variërend van Ierland tot India, waarvan sommige dateren uit de bronstijd. Vanzelfsprekend misten deze beschavingen de enorme verscheidenheid aan gereedschappen en machines waar lassers nu toegang toe hebben. Hoe lukte het ze om te lassen?

Het proces dat ze gebruikten staat bekend als smeden lassen. Om het proces te starten, verwarmden smeden het metaal tot het helder rood van kleur was (maar nog steeds niet op het smeltpunt). De smeden plaatsen de twee stukken dan, enigszins overlappend, op een aambeeld en beuken ze samen. Forge-lassen heeft meerdere beperkingen. Alleen relatief hoge temperaturen kunnen worden gelast en het proces is zeer arbeidsintensief. Op plaatsen zonder elektriciteit wordt het proces echter nog steeds gebruikt.

Forge-lassen was de enige game in de stad tot de 19e eeuw. Met het begin van de industriële revolutie, echter, lieten talrijke ontdekkingen lassen snel vooruit gaan. Onderzoek naar elektriciteit leverde elektroden en elektrische bogen op. Rudimentaire fakkels werden ook halverwege de eeuw ontwikkeld. Beide ontdekkingen spelen een grote rol in de lasmethoden van de volgende eeuw.

- Tegen het einde van de 19e eeuw waren veel van de stukken op hun plaats om van lassen een drijvende kracht in de productie te maken. Toch waren de methoden van dit tijdperk niet perfect. Oxidatie (het proces van metaalbinding aan de zuurstofdeeltjes in de atmosfeer) vond plaats tijdens het lasproces en maakte lassen poreus en broos. Dergelijke lassen vormden een ernstig risico voor werknemers. In de periode van 1895 tot 1905 bijvoorbeeld, explodeerden slecht gemaakte ketels dagelijks, waardoor duizenden doden vielen [bron: Sapp]. Er was duidelijk een dringende behoefte aan betere lasmethoden. In de volgende paragrafen zullen we meer leren over die nieuwe en verbeterde methoden, te beginnen met een kijkje op de instrumenten van de handel.

Lassen op zee en in de ruimte

Duikerlassers repareren routinematig schepen en boorplatforms, meestal met behulp van booglassen (het negeren van het gebruik van een vlam). Ruimtelassen zit aan de andere kant van het spectrum. Het vacuüm van de ruimte creëert een ideale omgeving voor lassen, omdat er geen gassen zijn om op de laslocatie in te werken. Ruimt lassen maakt enorme ondernemingen zoals het internationale ruimtestation mogelijk.

Lassen Tools van de handel

Hoe lassen werkt: voor

- Nu, je hebt misschien begrepen dat lassen niet noodzakelijk een gecompliceerd proces is. Je kunt de basisprincipes van verschillende lasmethodes in uren leren. Net als schaken is lassen echter gemakkelijk te leren en moeilijk te beheersen. Professionele lassers hebben een berg met verschillende variabelen om te overwegen bij het uitvoeren van hun werk. Hoe gecompliceerd het werk ook is, ze hebben slechts drie dingen nodig om het voor elkaar te krijgen: een lasinstallatie, materiaal om te lassen en veiligheidsapparatuur.

De meest elementaire lassystemen, voor incidenteel gebruik in een thuiswerkplaats, kunnen voor minder dan $ 100 worden gekocht. Typisch, deze platforms zijn ingesteld voor afgeschermd metaal boog lassen (SMAW), of vastlassen. Veel units hebben alleen een aan / uit-schakelaar voor bedieningselementen, waardoor ze eenvoudig te bedienen zijn. Fakkellassen zijn klein en gemakkelijk om mee te werken, wat een onderdeel is van waarom ze vaak worden gebruikt.Deze toortsen gebruiken oxyacetyleen voor de vlam, samen met een vulstaaf. Maar sommige boorinstallaties (zoals die worden gebruikt in laserstraallassen) zijn zo duur en gecompliceerd dat ze alleen in industriële toepassingen worden gebruikt.

Wat betreft materialen, sommige zijn veel gemakkelijker te lassen dan andere. Staal kan een goede keuze zijn vanwege zijn sterkte, betaalbaarheid en lasbaarheid. In de regel geldt hoe sterker het staal, hoe moeilijker het is om te lassen. Dienovereenkomstig werden verschillende staallegeringen ontwikkeld met het oog op het lassen. Natuurlijk kan bijna elk metaal worden gelast, inclusief gietijzer, brons, aluminium en zelfs titanium, hoewel de laatste een zeer beschermde atmosfeer vereist omdat het metaal zo reactief is.

Wat u ook aan het lassen bent, onthoud: veiligheid eerst. Als u ooit persoonlijk laswerk hebt gezien, kunt u getuigen van de verblindende helderheid die het proces creëert. Direct naar een lasplaats kijken zonder bescherming kan produceren wat bekend staat als boog oog, een pijnlijke ontsteking van het hoornvlies die aanvoelt als zand in je ogen krijgen. Geen wonder dat een goed lassersmasker een vereiste is voor elke lasuitrusting.

Lasmaskers zijn er in vele stijlen. De eenvoudigste hebben een verduisterd paneel dat de lasser tijdens het lassen doorziet. Meer geavanceerde maskers worden automatisch donkerder naarmate de lasplek helderder wordt. Naast verblindende helderheid kan lassen temperaturen tot 10.000 graden F (5.538 graden Celsius) en vonkenregenen genereren, waardoor zware handschoenen en een shirt met lange mouwen nodig zijn.

Ten slotte is goede ventilatie cruciaal, afhankelijk van de lasmethode. Lassers kunnen worden blootgesteld aan schadelijke stoffen zoals lood, kwik en koolmonoxide. Afzuigkappen kunnen voorkomen dat dampen zich ophopen in de werkruimte.

Het proces van lassen

Hoe lassen werkt: voor

-

We zijn helemaal fit en klaar om te gaan lassen. Mo-st lassen gedaan vandaag valt in een van de twee categorieën: booglassen en lastoorts lassen.

-Arc lassen gebruikt een elektrische boog om de werkmaterialen en het vulmateriaal (soms lasdraad genoemd) te smelten voor het lassen van verbindingen. Booglassen omvat het bevestigen van een aardingsdraad aan het lasmateriaal of een ander metalen oppervlak. Een andere draad bekend als een elektrodegeleider wordt op het te lassen materiaal geplaatst. Zodra die leiding van het materiaal is weggetrokken, wordt een elektrische boog gegenereerd. Het lijkt een beetje op de vonken die je ziet wanneer je startkabels van de accu van een auto trekt. De boog smelt dan de werkstukken samen met het vulmateriaal dat helpt bij het samenvoegen van de stukken.

Het vullen van het vulmateriaal in de lasnaad heeft vaste handen en een oog voor detail. Terwijl de staaf smelt, moet de lasser de vulstof continu in de verbinding voeden met behulp van kleine, stabiele, heen en weer bewegende bewegingen. Deze bewegingen geven lassen hun kenmerkende uiterlijk. Te snel of te langzaam gaan, of de boog te dicht bij of ver van het materiaal houden, kan slechte lassen veroorzaken.

Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW of stoklassen), gasmetaal booglassen (beter bekend als metaal inert gasof MIG, lassen) en gaswolfraambooglassen (vaak genoemd wolfraam inert gasof TIG, lassen) zijn allemaal voorbeelden van booglassen.

Deze drie gemeenschappelijke methoden bieden elk unieke voordelen en nadelen. Stoklassen is bijvoorbeeld goedkoop en gemakkelijk te leren. Het is ook langzamer en minder veelzijdig dan sommige andere methoden. Oppositief is TIG-lassen moeilijk te leren en vereist een uitgebreid lasapparaat. TIG-lassen produceert echter lasnaden van hoge kwaliteit en kan materialen lassen die andere methoden niet kunnen.

Toortslassen vertegenwoordigt een andere populaire lasmethode. Bij dit proces wordt meestal een oxyacetyleentoorts gebruikt om het werkmateriaal en de lasstaaf te smelten. De lasser bestuurt tegelijkertijd de toorts en de stang, waardoor hij of zij veel controle heeft over de las. Hoewel lassen van fakkels op industriële schaal minder vaak voorkomt, wordt het nog steeds veelvuldig gebruikt voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden, maar ook in beeldhouwwerken (daarover later meer).

Lassen tot het uiterste

Witgloeiende elektrische bogen en fakkels zijn geen kinderspel, maar er zijn meer extreme manieren om te lassen. Explosielassen maakt gebruik van de druk die wordt veroorzaakt door de explosie van krachtige explosies om metalen te verbinden. Laserstraallassen is gebaseerd op krachtige lasers om metalen samen te smelten. Ultrasoon lassen maakt gebruik van hoogfrequente trillingen om de metaalmoleculen te doen resoneren en samen te voegen.

Een goede las is moeilijk te vinden

U herinnert zich misschien uit onze geschiedenis van het lassen dat brosse, poreuze lassen ernstige veiligheidsproblemen opleverden in industriële toepassingen. Een groot deel van het probleem met die vroege lassen vloeide voort uit oxidatie. Naarmate de wetenschap van het geavanceerd lassen zich ontwikkelde, werden methoden ontwikkeld om de lasplaats tegen zuurstof te beschermen. Bij lashaken wordt bijvoorbeeld de lasstaaf gecoat vloeien. Flux heeft verschillende doelen, waarvan er een is om een ​​gasafscherming voor de lasplaats te creëren wanneer de flux wordt verbrand. MIG- en TIG-lassen gaan zo ver dat er gasflessen worden gebruikt die de lasplaats voortdurend in inerte gassen omhullen. Het voorkomen van lassen sites van oxideren is cruciaal voor het vormen van een sterke las.

- Het proces van gezamenlijke voorbereiding is misschien net zo belangrijk voor het produceren van sterke lassen. Ervoor zorgen dat werkmaterialen vrij zijn van vet, vuil en stof is slechts de eerste stap bij het goed voorbereiden van een lasverbinding. Randverbindingen, heupgewrichten, t-verbindingen, stootvoegen - er zijn bijna net zoveel manieren om een ​​lasverbinding aan te leggen als er manieren zijn om de stukken aan elkaar te lassen. Het selecteren van het juiste type verbinding voor de klus is essentieel om een ​​kwaliteitslas te produceren.

- Zodra een las is geplaatst, kunt u de kwaliteit ervan op verschillende manieren controleren. Visuele inspectie kan bewijs tonen van lassen uitgevoerd met de verkeerde snelheid of van stroom, scheuren of insluitsels in de las en andere problemen.Lassers kunnen hun werk ook inspecteren met behulp van magnetische deeltjes, vloeistofdoordringingsinspectie, ultrasone testen, röntgeninspectie, druktesten of andere methoden. Destructieve testen, terwijl de te onderzoeken las wordt vernietigd, wordt ook vaak gebruikt om de kwaliteit van een las te bepalen. Geen m-atter welke test wordt gebruikt, zodat lassen sterk zijn en duurzaam is een belangrijke stap in het proces.

Speedo's LZR Suit

Metaal is niet het enige dat aan elkaar kan worden gelast. Vraag het maar aan Speedo. Bij het vervaardigen van zijn LZR Racer-badpak gebruikt het bedrijf ultrasoon lassen om de drie panelen van het pak samen te voegen. Door de panelen aan elkaar te lassen in plaats van te naaien, creëert Speedo veel soepeler verbindingen. Het resultaat? Zes procent minder stroperige luchtweerstand. U leest er meer over het artikel Kan een zwempak u sneller laten zwemmen?

Lassen in de industrie (en kunst!)

Je kunt zien waarom Chicagoans dit metalen meesterwerk van het lassen van de boon liefkozend noemen.

Je kunt zien waarom Chicagoans dit metalen meesterwerk van het lassen van de boon liefkozend noemen.

-N-vroege half miljoen lassers zijn werkzaam in de Verenigde Staten [bron: U.S. Department of Labour]. Hoewel het Amerikaanse Department of Labor verwacht dat het lasvak langzaam zal groeien, voorziet het bureau enorme kansen voor goede lassers vanwege een tekort aan aanbod. Bovendien kunnen veel lasprocessen niet worden geautomatiseerd; zelfs die waarvoor nog steeds de expertise van een lasser vereist is voor het opzetten en inspecteren van het proces.

-De meeste laswerkzaamheden zijn gerelateerd aan de productie in veel verschillende industrieën. Automakers, scheepsbouwers, commerciële bouw, bruggenbouw - de lijst van lasapplicaties gaat maar door. Lassers kunnen gecertificeerd worden bij instellingen zoals de American Welding Society, hoewel sommige bedrijven hun eigen certificeringsmethoden bedenken.

Zoals bij elk beroep, biedt lassen een breed scala aan beloningen. Terwijl lassers gemiddeld ongeveer $ 15 per uur verdienen, kunnen mensen met specialiteiten en ervaring veel meer verdienen. Onderwaterlassers kunnen bijvoorbeeld jaarlijks meer dan $ 100.000 verdienen [bron: University of Phoenix]. Hoewel de meeste lassers mannen zijn, leven ook duizenden vrouwen als lassers. Lassers van vrouwen speelden bijvoorbeeld een sleutelrol in de scheepsbouw tijdens -World War II.

Een van de interessantere manieren om te lassen is afkomstig van de kunstgemeenschap. De eerste voorbeelden van lassen die ik ooit heb ontdekt, waren kunstvoorwerpen, zoals de IJzeren Pijler van Delhi in India en gouden kommen en kommen die meer dan 1000 jaar oud zijn. Structuren zoals de poortboog van de Heilige Louis (192 meter lang en gemaakt om 1000 jaar mee te gaan) en het Atomium van Brussel (een hoogtebedrag van 102 meter, hoog aan het atoom) illustreren hoe ver de kunst is van lassen is gekomen.

- De traditie van artistiek lassen blijft sterk omdat lassen het creëren van enorme sculpturen met een gewicht van enkele tonnen een mogelijkheid maakt, zelfs voor individuele kunstenaars. Hoewel kunstenaars slechts een klein deel van de lasindustrie uitmaken, kunnen ze het potentieel van lassen voor miljoenen mensen zichtbaar maken.

Blijf lezen voor meer links over lassen en coole gereedschappen die je misschien leuk vindt.

Bonen bouwen

Als je Chicago's Millennium Park hebt bezocht, heb je waarschijnlijk Cloud Gate opgemerkt, een sculptuur met de bijnaam 'de boon' vanwege zijn vertrouwde vorm. Het is moeilijk te missen. Cloud Gate is meer dan 30 voet (9 meter) hoog en 60 voet (18 meter) lang, gecoat in gepolijste roestvrijstalen platen. Binnenin is een massief stalen frame gemonteerd met behulp van booglassen. De 168 roestvaststalen buitenplaten van het beeldhouwwerk zijn aan het binnenframe gepuntlast (een booglasmethode) en gepolijst tot een spiegelafwerking, waardoor een unieke aantrekkingskracht ontstaat voor de Windy City.

-


Video Supplement: Hoe werkt een lasapparaat?.




Onderzoek


Naarmate Videogames Alomtegenwoordig Worden, Doen Gezondheidsproblemen Met De Hand
Naarmate Videogames Alomtegenwoordig Worden, Doen Gezondheidsproblemen Met De Hand

Amazon Sale: Lego Star Wars-Sets Vanaf $ 10 [Deal]
Amazon Sale: Lego Star Wars-Sets Vanaf $ 10 [Deal]

Science Nieuws


Antarctische Grotten Opgewarmd Door Vulkanische Stoom Kunnen Leven In De Haven
Antarctische Grotten Opgewarmd Door Vulkanische Stoom Kunnen Leven In De Haven

Fossielen Kunnen De Menselijke Evolutie Opnieuw Dwingen
Fossielen Kunnen De Menselijke Evolutie Opnieuw Dwingen

Hoe Gemakkelijk Is Het Om Een ​​Atoombom Te Stelen?
Hoe Gemakkelijk Is Het Om Een ​​Atoombom Te Stelen?

Bekijk Een Swarm Of Drone 'Lightning Bugs' Swirl Overhead
Bekijk Een Swarm Of Drone 'Lightning Bugs' Swirl Overhead

Doting Dads: 6 Van De Beste Vaders Van De Geschiedenis
Doting Dads: 6 Van De Beste Vaders Van De Geschiedenis


WordsSideKick.com
Alle Rechten Voorbehouden!
Reproductie Van Materialen Toegestaan Alleen Prostanovkoy Actieve Link Naar De Site WordsSideKick.com

© 2005–2019 WordsSideKick.com